Techcard

Комплексная система автоматизации технологической подготовки производства

Автоматизация технологической подготовки производства на предприятии - важный шаг к сокращению затрат на выпуск новых видов изделий. К современной системе автоматизированного технологического проектирования предъявляются высокие требования к универсальности, комплексности, интегрируемости с существующими на предприятии базами данных и системами, относительной простоте в адаптации и эксплуатации, распространением методики автоматизированного проектирования на различные виды производств, поддержке технологии "клиент-сервер".

В НПП "ИНТЕРМЕХ" разработана комплексная система автоматизации технологической подготовки производства, которая включает базовое программное обеспечение для реализации задач технологического проектирования и информационное обеспечение для различных видов производств.

В состав системы включены отдельные подсистемы, которые могут функционировать как автономно, так и в общем комплексе:

• система организации и ведения архива конструкторской и технологической документации; система автоматизированного проектирования технологических процессов (ТП) обработки деталей для различных видов производств;
• система автоматизированного проектирования и оформления операционных эскизов или любых графических изображений, выводимых в технологический документ, работающая в среде AutoCAD.

Информационное обеспечение системы включает в себя базу данных технологического назначения:

• иллюстрированный классификатор и паспортные данные оборудования, а также его размещение по цехам и участкам; темплеты могут быть использованы САПР технологических планировок LCAD (разработка НПП ИНТЕРМЕХ);
• иллюстрированный классификатор и анкеты технологической оснастки (приспособлений, режущего, вспомогательного, измерительного инструмента);

• применяемые основные и вспомогательные материалы и виды заготовок с указанием сортамента;
• технологические операции согласно классификатора и соответствующие им параметры, сценарии к операциям и привязки;
• типовые переходы и сценарии к переходам;
• справочные данные для заполнения параметров операционной технологии;
• нормативно-справочная информация, представленная в виде технологических таблиц и формул, для автоматизированного расчета режимов обработки и определения норм времени на переходы и операции (в процессе проектирования с привлечением встроенной экспертной системы);
• библиотека типовых технологических процессов на различные виды производств.

Система позволяет создать единую интегрированную программную и информационную среду применительно к различным видам производств.

Предусмотрено наличие в базе данных единых каталогов по материалам, операциям, оборудованию и его размещению, а также различных каталогов по переходам, оснастке, типовым технологическим процессам и справочникам.

Комплекс обеспечивает реализацию следующих основных задач:

• просмотр конструкторского архива по составу изделий, ведение и сопровождение архива документов (чертежей, спецификаций, техпроцессов, текстовых документов и т.д.), организация различных выборок, составление отчетов;
• создание любых новых и редактирование имеющихся в базе данных форм бланков технологической документации;
• оперативная настройка вида и состава комплекта технологических документов на различные типы производств (единичное, серийное, массовое и т.д.);
• проектирование технологического процесса обработки детали для различных видов производств (механообработка, гальваника, термообработка, сварка, консервация, окраска, литье, сборка, холодная штамповка) в диалоговом режиме;
• предоставление гибкой подсистемы расчетов: расчеты выполняются по настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы, использующей базу знаний (база данных, технологические таблицы и формулы); язык представления знаний в базе знаний – правила "если-то";
• проектирование технологического процесса обработки детали:
• на основе ТП-аналога;
• с использованием библиотеки типовых фрагментов (фрагмент представляет собой набор операций, переходов и используемой оснастки);
• с применением типовых ТП;
• формирование и принятие автоматизированных проектных решений на различных этапах проектирования ТП, в том числе использование в качестве исходных данных для проектирования информации непосредственно из чертежа детали;
• автоматизированное построение и редактирование операционных эскизов с обеспечением передачи параметров технологического процесса в графическую систему и получением в составе одного бланка (операционной карты) текста и графического изображения;
• просмотр и редактирование документов, управление оформлением и выводом их на печать;
• иллюстрирование графическими изображениями классификаторов, справочников, сценариев, анкет оснастки и паспортов оборудования;
• ведение списка пользователей, которые могут работать с системой (вход в систему по паролю), обеспечение безопасности путем назначения пользователям прав доступа на выполнение тех или иных действий;
• обеспечение взаимосвязи с системой ведения архива конструкторской документации Search (разработка НПП "ИНТЕРМЕХ") для организации и ведения архива технологических документов и с системой разработки конструкторской документации CADMECH (разработка НПП "ИНТЕРМЕХ") для проектирования и оформления операционных эскизов и карт наладок.

Рассмотрим на примере последовательность работы при проектировании техпроцесса механической обработки детали типа "стакан".

Проектирование техпроцесса на деталь начинается из архивной системы. К этому моменту в архиве уже должна находиться информация по конструкторскому документу (соответствующая строка выделена на рисунке курсором). Эти сведения, среди которых обозначение и наименовавние детали, марка материала, масса, передаются в модуль проектирования ТП при создании карточки на техпроцесс.

В модуле проектирования ТП пользователь заполняет общие сведения на деталь, часть из которых передается из архива.

После занесения общих сведений производится автоматизированный расчет заготовки, в процессе которого определяются размеры и масса заготовки, количество деталей из заготовки, норма расхода и коэффициент использования материала и другие параметры (состав параметров, которые необходимо найти, определяется соответствующим расчетным сценарием).

Далее пользователь формирует дерево маршрута обработки, используя классификаторы операций и переходов, библиотеку типовых фрагментов, каталоги оборудования и оснастки. В пределах каждой операции происходит автоматизированный расчет межоперационных размеров, назначаются рекомендуемые режимы резания с возможностью редактирования и пересчета параметров, производится попереходное и пооперационное нормирование.

Нормирование может производиться двумя способами: на основании рассчитанных режимов обработки или по нормативам неполного штучного времени.

Параллельно с формированием маршрута обработки может производиться проектирование операционных эскизов с помощью подсистемы CADMECH-T.

Проектирование операционных эскизов производится на основе конструкторского чертежа детали. Существует возможность простановки на эскиз признака обработки и маркеров поверхностей, условных изображений опор, зажимов, центров и оправок. При проектировании карт наладок помимо операционных эскизов обеспечивается также вычерчивание инструментальной наладки.

После завершения процесса проектирования автоматически формируется комплект технологических документов. Вид и состав комплекта документов а также форма бланков определяется пользователем.

По окончании работы с модулем проектирования техпроцесс сохраняется в архиве.

Имеется возможность настройки списка параметров техпроцесса, которые могут передаваться во внешние системы (например, в систему АСУП).

Систему TechCard можно использовать в технологических подразделениях и технических отделах как крупных предприятий, так и небольших производственных организаций, применяющих автоматизированные рабочие места технологов на базе автономных персональных компьютеров и локальных сетей.

Существует два варианта установки системы: серверно-клиентский (серверная часть устанавливается на сервере, клиентская часть – на клиентской машине) и однопользовательский.